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如何才能使得超聲波清洗機保持性能優(yōu)良

隨著超聲波清洗設備的應用范圍越來越廣泛，各種經過不斷完善和改進的新穎超聲波清洗設備正在取代已面市的老式設備。超聲波清洗機正在朝兩個方面發(fā)展。其一是，各種類型的多缸或傳動鏈式或升降式超聲清洗生產線相繼面市；其二是，低頻超聲波清洗機向高頻超聲波清洗機的發(fā)展。

當然，超聲波清洗機在使用過程中也有可能會出現一些常見的問題。比如超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大于5兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體放進烘箱設定100℃左右烘干3小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。

換能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結合檢查，一般作為應急處理的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。振子脫膠，我們的換能器是采用膠結，螺釘緊固雙重保證工藝，在一般情況下不會出現這種情況。不銹鋼振動面穿孔，一般換能器滿負荷使用10年以后可能會出現振動面穿孔的情況。

為了盡可能的避免上述問題的出現，超聲波清洗機電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。嚴禁無清洗液開機，即清洗缸沒有加一定數量的清洗液，不得合超聲波開關；有加熱設備的清洗設備嚴禁無液時打開加熱開關。

禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底，以免能量轉換器晶片受損；超聲波發(fā)生器電源應單獨使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩(wěn)壓器；清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢。每次換新液時，待超聲波起動后，方可洗件。

超聲波清洗機的功率密度和使用注意事項

超聲波清洗機中，清洗效果是隨著超聲波功率密度增加而提高的。但過高的功率密度會由于空化作用過份強烈而引起被清洗件表面的浸蝕，從而使被清洗件表面受到損傷。這種現象尤其對工件上的各種鍍層以及鋁合金件更為突出。

為此，對于油污程度嚴重、形狀復雜、有深孔和盲孔的被清洗件，以及在清洗槽較深、清洗液粘度較大時，可選用較大的功率密度。高頻超聲波清洗機機時，功率密度也可以選大一些，以抵消其衰減大、作用距離短的弱點。若在粘度較小的清洗液中進行漂洗時，則超聲波功率密度可以選小一些。　

為了延長使用壽命，建議將超聲波清洗機放在通風、干燥的區(qū)域，發(fā)生機后側的風扇孔應定期清潔。發(fā)生機四面留有通風口，以使氣流暢通無阻。當清洗缸體溫度為常溫時，切勿將高溫液體直接注入缸內，以免導致換能機松動而影響機正常使用。

清洗液因污染而需要更換時，切勿將低溫液體直接注入高溫缸體內，這同樣可導致換能機脫落，同時應當關閉加熱機開關，以免加熱機因槽內無液體而損壞。清洗槽必須放入液體后才能開機工作，水位高度＞100mm且水平放置，換能機在側面時，為清洗槽槽沿100mm處，如在空氣狀態(tài)開機會損壞機。

定期檢查換能機，切勿使其變潮及撞擊，以免造成不必要的損失。使用完畢后，應關閉總電源。關機后不要立刻重新開機，間隙時間應在1分鐘以上。

噴射式超聲波清洗機的清洗效果好及操作簡單

噴射式超聲波清洗機在液體中傳播，在進行操作時使得液體和清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運用到了超聲波清洗機。

噴射式超聲波清洗機在工作時發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增大，然后突然閉合。

噴射式超聲波清洗機在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當團體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子及脫離，從而達到清洗件凈化的目的。在這種被稱之為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過1000個氣壓的瞬間高壓。

噴射式超聲波清洗機的清洗效果好，操作簡單。人們所聽到的聲音是頻率20-20000Hz的聲波信號，高于20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳遞依照正弦曲線縱向傳播，產生大量小氣泡。一個原因是液體內局部出現拉應力而形成負壓，壓強的降低使原來溶于液體的氣體過飽和，而從液體逸出，成為小氣泡；另一原因是強大的拉應力把液體“撕開”成一空洞，稱為空化。

研磨是光學玻璃生產中決定其加工效率和表面質量（外觀和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物為研磨粉和瀝青，少數企業(yè)的加工過程中會有漆片。其中研磨粉的型號各異，一般是以二氧化為主的堿金屬氧化物。根據鏡片的材質及研磨精度不同，選擇不同型號的研磨粉。